企業(yè)在選購LCM脈沖袋式除塵器時應(yīng)必須對其工作原理、基本結(jié)構(gòu)、性能 點(diǎn)有所了解,再根據(jù)工況確定選型參數(shù)和選型原則.
一、LCM脈沖袋式除塵器的工作原理
LCM系列脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式.除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、濾袋組件、噴吹裝置、提升閥、卸料器、電磁脈沖閥及檢測、控制系統(tǒng)等組成.采用下進(jìn)氣分室結(jié)構(gòu),工作時,含塵煙氣由進(jìn)風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進(jìn)入各單元灰斗,大顆粒粉塵由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出,捕集的粉塵由輸卸灰裝置送入緩沖鋼灰倉,然后由運(yùn)灰車?yán)叨卧倮?
脈沖除塵器隨著過濾工況的進(jìn)行,其除塵布袋外表面所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致除塵器本身的阻力也逐漸升高,濾袋表面附積的粉塵達(dá)到一定量時,清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)發(fā)出信號,首先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由儲氣罐經(jīng)氣包以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋,形成空氣波,使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)所附積的粉塵脫落.在充分考慮了粉塵的沉降時間后(保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵能夠有效沉降至灰斗,避免粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰 ),提升閥打開,此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)而下一袋室則進(jìn)入清灰狀態(tài),如此直到 后一袋室清灰完畢為一個周期.LCM袋式除塵器是由多個 立的室組成的,清灰時各室按順序分別進(jìn)行,互不干擾,實現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行.
二、基本結(jié)構(gòu)
1、LCM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體
結(jié)構(gòu)框架及箱體——結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等;箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等.
濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng);花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室(含塵段)及凈氣室,并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺;濾袋組件從花板裝入.
進(jìn)氣系統(tǒng)-包括進(jìn)氣總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口混風(fēng)閥及安裝在灰斗中的氣流分配系統(tǒng).
排氣系統(tǒng)-包括由氣動薄板型提升閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng).
卸灰系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的倉壁振動器、回轉(zhuǎn)星型卸料器等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng).
平臺、欄桿、爬梯及手(氣)動閥門的檢修平臺.
除塵器照明系統(tǒng).
2、輸灰系統(tǒng),包括星形卸灰閥、輸灰機(jī)、高位儲灰倉、加濕機(jī)及輸灰系統(tǒng)操作平臺等.
3、壓縮空氣(或氮?dú)?系統(tǒng),包括壓縮空氣管道、儲氣罐、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等.
4、控制系統(tǒng),包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜、輸灰設(shè)備的控制系統(tǒng)、檢修電源箱、照明電源箱等.
三、主要性能 點(diǎn)
1、LCM系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機(jī)組,各單元過濾面積、袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整,并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量.分室離線脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵效率高,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗小,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定 ,經(jīng)濟(jì)效益好.由于采用分室離線脈沖噴吹清灰,噴吹一次 可達(dá)到 清灰的目的,所以清灰時間縮短,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低,從而成倍地提高濾袋與膜片的壽命.
2、LCM系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器,即含塵氣體在濾袋外,潔凈空氣在濾袋內(nèi),袋口向上.清灰功能利用差壓(定阻)、定時或手動功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室,啟動脈沖噴吹閥噴吹,使除塵布袋徑向變形,抖落灰塵.
3、本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念,并考慮了除塵器的阻力要求.在設(shè)備出廠前,對噴吹系統(tǒng)等主要部分,進(jìn)行了預(yù)組裝,以保證質(zhì)量.
4、除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔,保證了花板及花板孔的形位公差要求.花板可作為濾袋的檢修平臺.設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件.
5、采用了合理的氣流二次分配方法,讓含塵氣流直接進(jìn)入灰斗、大顆?；覊m經(jīng)慣性沉降后,含塵氣流進(jìn)入過濾區(qū),保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順,以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命.本公司對該型除塵器的灰斗進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),加裝了進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng), 大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵.設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流管、灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順,將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至 小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象,避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦,延長了系統(tǒng)及除塵布袋的使用壽命.
6、除塵器采用了薄板型提升閥.提升閥由氣缸控制,結(jié)構(gòu)簡單、 ,啟閉速度快,關(guān)閉時能達(dá)到零泄露要求,通過PLC能控制一個或多個同時工作,關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修.提升閥及手動切換閥關(guān)閉時,能確保該倉室的完全離線,實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修(手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用),提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運(yùn)行狀況.
7、除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式,這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間,避免了在方形箱體中采用同心圓方式排布濾袋造成了箱體四角空間的閑置.加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間,同時避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞.濾袋上端采用了彈簧漲圈型式,密封性能好、換袋快捷.僅需1-2人 能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作.濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無須進(jìn)入除塵器過濾室.
8、除塵器電磁閥采用淹沒式電磁脈沖閥,DC24V,Φ3″,電磁閥膜片經(jīng)久耐用,壽命達(dá)100萬次以上,極大地減少了維護(hù)工作量.除塵器設(shè)有儲氣包等壓縮空氣系統(tǒng),滿足了清灰時對壓縮氣源的要求.
9、對于處理高溫?zé)煔?本除塵器采用自動加熱工作氣包,利用凈氣箱內(nèi)高溫?zé)煔鈱ぷ鳉獍M(jìn)行自動加熱,脈沖氣源加熱后溫度高于露點(diǎn)溫度,以減少因為噴吹氣源與煙氣存在溫差造成濾袋結(jié)露的可能性.
10、除塵器采用便掀式頂蓋,設(shè)有檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分,避免了雨水的下衍損壞密封材料.各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理.
四、選型參數(shù)及選型原則
1、除塵器的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度.根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的 高數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對的除塵器型號,即為所需要的除塵器型號,采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕含量確定.
2、壓縮空氣耗量欄中,所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的 大耗氣量.
3、當(dāng)系統(tǒng)負(fù)壓超過6000Pa時,如選用時,需要事先說明,以便加強(qiáng)殼體強(qiáng)度和剛度.
4、可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗卸料系統(tǒng).
